Sfere di ceramica B120 per sabbiatura di leghe di cobalto-cromo
Le microsfere ceramiche B120 sono un mezzo di sabbiatura ad alte prestazioni specificamente progettato per il trattamento superficiale delle leghe di cobalto-cromo (Co-Cr). Grazie alla distribuzione granulometrica controllata con precisione e alle eccellenti proprietà del materiale, questo prodotto è diventato uno standard di settore per le applicazioni che richiedono una profilatura superficiale uniforme, una migliore adesione del rivestimento e una finitura priva di contaminazioni.
PROPRIETÀ FISICHE – Perle ceramiche B120 per sabbiatura di leghe di cobalto-cromo
| Peso specifico | 4,30 g/cm³ |
| Durezza Mohs | 7.0 |
| Durezza Vickers/Rockwell | 700HV/60HRC |
| densità apparente | 125 µm e oltre: 2,30 g/cm³, 125 µm e inferiore: 2,1-2,2 g/cm³ |
ANALISI CHIMICA TIPICA [%]-Sfere ceramiche B120 per sabbiatura di leghe cobalto-cromo
| Componente | Valore tipico (%) | Valore convenzionale (%) |
| ZrO2 | 63,80 | 60-70 |
| SiO2 | 26,82 | 28-33 |
| AL2O3 | 9.08 | Massimo 10 |
| Fe2O3 | 0,03 | Massimo 0,1 |
| TiO2 | 0,24 | Massimo 0,4% |
1. Dimensione delle particelle ottimizzata per la sabbiatura di precisione
La sabbia ceramica B120 presenta una granulometria compresa tra 63 e 125 µm, classificandosi come abrasivo a grana fine per sabbiatura. Questa distribuzione granulometrica ristretta garantisce un’energia d’impatto uniforme su tutta la superficie del pezzo, prevenendo la sovraincisione o la formazione di rugosità irregolari. Per i componenti in lega di cobalto-cromo, comunemente utilizzati in protesi dentali, impianti medicali e componenti aerospaziali, questo livello di precisione è fondamentale per mantenere le tolleranze dimensionali e al contempo ottenere la topografia superficiale desiderata.
2. Composizione a base di zirconia ad elevata purezza
Prodotta con biossido di zirconio (ZrO₂) e silicato di zirconio ad elevata purezza, la sabbia ceramica B120 presenta un’eccezionale durezza (circa 700-800 HV) e tenacità. A differenza degli abrasivi convenzionali come la sabbia di allumina o di silice, le microsfere ceramiche a base di zirconia sono chimicamente inerti nei confronti delle leghe di cobalto-cromo. Ciò elimina il rischio di contaminazione superficiale o di inglobamento di elementi estranei, aspetto particolarmente importante per i dispositivi medici e dentali biocompatibili, dove la purezza della superficie influisce direttamente sulle prestazioni e sulla sicurezza.
3. Morfologia sferica per una qualità superficiale superiore
Le microsfere sono rigorosamente sferiche, con una rotondità superiore al 90%. Questa forma sferica offre diversi vantaggi rispetto agli abrasivi angolari:
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Taglio delicato ma efficace : i materiali abrasivi sferici sfiorano la superficie anziché inciderla, creando una texture a fossette fine e uniformemente distribuita.
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Danni superficiali ridotti : non vengono introdotti spigoli vivi o fratture, preservando la resistenza alla fatica del substrato di Co-Cr.
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Minore rugosità del pezzo (Ra) dopo la sabbiatura : la superficie risultante è pulita e uniformemente opaca, ideale per successivi processi di incollaggio o rivestimento.
4. Maggiore forza di adesione per leghe Co-Cr
Per le leghe di cobalto-cromo destinate a restauri dentali in porcellana fusa su metallo (PFM) o ad applicazioni di rivestimento industriale, la rugosità superficiale influenza direttamente l’interblocco meccanico. La sabbia ceramica B120 produce un profilo di rugosità ottimale (Ra tipico 0,8–1,5 µm) che migliora significativamente la resistenza al taglio dell’adesione tra il substrato metallico e gli strati di ceramica o resina. Numerosi studi tecnici hanno confermato che i materiali abrasivi fini a base di zirconia superano le microsfere di allumina o di vetro nel raggiungere valori di resistenza all’adesione più elevati e riproducibili sulle leghe di Co-Cr.
5. Lunga durata e funzionamento pulito
Grazie alla sua elevata tenacità alla frattura, la sabbia ceramica B120 resiste alla rottura anche in caso di impatti ripetuti. In un sistema di sabbiatura a riciclo, può essere riutilizzata molte volte prima che si verifichi una significativa riduzione delle dimensioni, diminuendo il consumo di materiale abrasivo e i costi operativi per pezzo. Inoltre, le microsfere generano una quantità di polvere molto inferiore rispetto agli abrasivi frantumati, migliorando la visibilità dell’operatore, riducendo l’usura delle attrezzature e minimizzando i rischi per la salute associati al particolato aerodisperso.
Specifiche del modello
| Modello | Intervallo di dimensioni delle particelle |
| B20 | 600-850 µm |
| B30 | 425-600 µm |
| B40 | 250-425 uno |
| B60 | 125-250 uno |
| B80 | 180-250 µm |
| B100 | 125-180 µm |
| B120 | 63-125 uno |
| B125 | 0-125 µm |
| B170 | 45-90 uno |
| B205 | 0-63 µm |
| B400 | 30-63 uno |
| B500 | 10-30 uno |






