Perline di sfere di macinazione in ceramica di ossido di zirconio e ittrio per lucidatura

Sfere di macinazione in perle di ceramica di zirconia e ittrio da 0,6-0,8 mm, abrasive, sfere di macinazione industriali da 0,1~50 mm, sfere di macinazione in perle di ceramica di zirconia stabilizzate, sfere di macinazione in zirconia ad alta resistenza, sfere di ceramica ad alta densità, sfere di macinazione in zirconio stabilizzate con ittrio ad alta purezza per mulino a sfere

$520.00 /MT

Descrizione del prodotto

Perle di ossido di zirconio
Il contenuto di zirconia nelle perle è di circa il 95%, per cui viene solitamente chiamato “zirconio 95” o “perle di zirconia pura”. Grazie all’ossido di ittrio, una terra rara, come stabilizzante e all’elevata bianchezza e finezza della materia prima, non si verificherà alcun inquinamento del materiale macinato.
Gli orsi in ossido di zirconio vengono utilizzati per la macinazione e la dispersione superfine di materiali a inquinamento zero, ad alta viscosità, elevata durezza e così via. Trovano applicazione in apparecchiature come mulini a sabbia orizzontali, mulini a sabbia verticali, mulini a cestello, mulini a sfere e attritori.


Indicatori fisici e chimici

Parametri del prodotto
Categorie
Unità di misura
Valore
Composizione
% in peso
94,6% ZrO2,5.4Y2O3
Densità specifica
g/cm3
≥5,95
Durezza (HV)
GIOCO
>10
dilatazione termica
 

X10-6/K

 

11

Coefficiente (20400)
Moduli elastici
GPa
205
tenacità alla frattura
Mpa·m1/2
7-10
Resistenza alla flessione
MPa
1150
Granulometria
Uno
<0,5
conducibilità termica
con(m·k)
3

I nostri vantaggi

Vantaggi

1. Alta densità ≥ 6,02 g/cm3
2. Elevata resistenza all’usura
3. Grazie alla bassa contaminazione del prodotto di macinazione, le perle di ossido di zirconio sono adatte per la macinazione di alta qualità di pigmenti, coloranti,
prodotti farmaceutici e cosmetici
4. Adatto a tutti i tipi moderni di mulini e mulini ad alta energia (verticali e orizzontali)
5. L’eccellente struttura cristallina evita la rottura delle perle e riduce l’abrasione delle parti del mulino

Scenario applicativo

1. Biotecnologie (estrazione e isolamento di DNA, RNA e proteine)
2. Prodotti chimici, compresi i prodotti agrochimici, ad esempio fungicidi, insetticidi ed erbicidi
3. Rivestimenti, vernici, inchiostri da stampa e a getto d’inchiostro
4. Cosmetici (rossetti, creme protettive per la pelle e solari)
5. Materiali e componenti elettronici, ad esempio sospensione CMP, condensatori ceramici, batteria al litio ferro fosfato
6. Minerali ad esempio TiO2, carbonato di calcio e zircone
7. Prodotti farmaceutici
8. Pigmenti e coloranti
9. Distribuzione del flusso nella tecnologia di processo
10. Levigatura e lucidatura vibrante di gioielli, pietre preziose e ruote in alluminio
11. Letto di sinterizzazione con buona conduttività termica, in grado di sostenere temperature elevate
  • TDS non caricato
  • Scheda di sicurezza non caricata
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