Polvere di ossido di zirconio stabilizzato con ittrio PYD-aQ
La zirconia è un materiale ceramico con elevata resistenza, durezza e resistenza al calore. Tuttavia, l’ossido di zirconio puro presenta una fase monoclina. La transizione di fase e l’espansione di volume si verificano a 1100 °C con tale fase, con conseguente instabilità delle proprietà fisiche. Per migliorare le proprietà fisiche della zirconia, è necessario aggiungere elementi delle terre rare o alcalino-terrosi come l’ossido di ittrio, l’ossido di gadolinio, l’ossido di magnesio e l’ossido di calcio per mantenere stabili le proprietà fisiche e chimiche.
L’ossido di ittrio (Y2O3) è uno degli stabilizzanti più comuni per la stabilizzazione della zirconia. Aggiungendo ossido di ittrio, la zirconia si trasforma in una struttura stabile di zirconia cubica. Questo aumenta la sua resistenza ai danni e la resistenza alla flessione ad alte temperature. La zirconia stabilizzata con ittrio è un eccellente materiale inerte che mostra buone proprietà isolanti e di isolamento termico ad alte temperature. Allo stesso tempo, la zirconia stabilizzata con ittrio presenta un’eccellente stabilità di volume ad alta temperatura, resistenza alla corrosione e un’eccellente resistenza agli shock termici in diverse condizioni estreme. Pertanto, viene spesso utilizzata per realizzare rivestimenti isolanti termici, polveri ceramiche elettroniche e polveri spray, materiali per gusci di fusione di precisione, ecc.
Indice tecnico della polvere di ossido di zirconio stabilizzato con ittrio PYD-aQ:
| Principale sostanza chimica | ZrO2:90-92%
Y2O3:7-8% |
| CASO N. | 114168-16-0 |
| Punto di fusione | ≥2600 ° |
| Peso molecolare | 349,03 g/mol |
| Colore | Bianco |
Composizione chimica Polvere di ossido di zirconio stabilizzato con ittrio PYD-aQ:
| Articolo chimico | Valore standard | Valore tipico |
| ZrO2 | ≥90% | 91,78% |
| Y2O3 | 7-8%% | 7,96% |
| SiO2 | ≤0,3% | 0,05% |
| Al2O3 | ≤0,2% | 0,01% |
| Fe2O3 | ≤0,2% | 0,04% |
| TiO2 | ≤0,2% | 0,01% |
Specifiche:
| N. specifica | PYD-AQ | PYD-AP | PYD-HP |
| Processo di produzione | Elettrofusione e frantumazione | Sferoidizzazione e sinterizzazione al plasma | Granulazione e sinterizzazione al plasma |
| Forma delle particelle | granulo | Microsfera | Microsfera |
| dimensione delle particelle | 15-45um,
22-63um, 10-90um, 11-125um |
15-45um,
22-63um, 10-90um, 11-125um |
15-45um,
45-75 µm, 22-63um, 10-90um, 11-125um |
| Caratteristica | Bassa fase monoclina, eccellente fluidità, omogeneità chimica e integrità strutturale. Il rivestimento spruzzato presenta elevata porosità. | Forma sferica realizzata con processo HOSP. Bassa fase monoclina, eccellente omogeneità chimica e integrità strutturale. | Forma sferica, elevata purezza, elevata fase monoclina, ma si stabilizzerà nuovamente durante il processo di spruzzatura. |
| Applicazioni | Particolarmente adatto per ambienti con shock termici ripetuti a lungo termine, come piastre di sinterizzazione, siviere e rivestimenti di crogioli di sinterizzazione di materiali per condensatori MLCC di fascia alta | Particolarmente adatto per ambienti sottoposti a shock termici intensi e prolungati, con una durata del rivestimento estremamente lunga. Utilizzato principalmente per il rivestimento di pale di turbine aeronautiche e pale di turbine a gas per impieghi gravosi. Sottoposto a erosione da shock termico nella zona ad alta temperatura del nucleo (1200 °C) delle pale di turbine a gas per impieghi gravosi, la durata del rivestimento supera i – anni.
|
Adatto per rivestimenti di protezione termica di componenti termici di turbine o altre parti con porosità standard (4-12 percento in volume), con una temperatura massima di esercizio fino a 1350 °C |
